Bolehkah penggelek pitch variabel pintar mengurangkan sisa bahan sebanyak 20% dalam pembuatan profil tersuai?

        Kurungan berbentuk z untuk membina dinding tirai, rasuk pengukuhan untuk kerusi kereta, danPurlin berbentuk C untuk kurungan photovoltaic - profil logam ini pelbagai bentuk, kaedah pengeluaran tradisional adalah seperti "melukis garis lurus dengan penguasa dan melakukan kerja melengkung", dan kadar penggunaan bahan sering berlegar sekitar 75%.Telah menjadiJentera yang baru dilancarkanMesin pembentukan gulung, dilengkapi dengan sistem roller jarak jauh yang pintar, menulis semula peraturan permainan dengan kebijaksanaan "penyesuaian dinamik" dengan menyesuaikan jarak roller dalam masa nyata, sisa bahan dalam pengeluaran bahan -bahan yang diprofil dapat dikurangkan dari 25% hingga 5%, membuka laluan hijau baru untuk pembentukan logam tersuai.

Revolusi dari "acuan tetap" hingga "ubah bentuk fleksibel"

        Jarak roller penekan roller tradisional sepenuhnya diselaraskan secara manual. Apabila menukar model, mesin perlu dihentikan dan acuan dibongkar, yang mengambil masa 2 hingga 4 jam. Bukan sahaja kesilapan debugging sering menyebabkan lebih daripada 10% membazirkan bahan sisa. Pada masa lalu, kami seperti "membuat kek dengan pin bergulir". Acuan telah ditetapkan, dan bentuk kompleks hanya boleh diperah melalui pelbagai pas. Ia adalah perkara biasa bagi bahan -bahan yang akan berulang kali diregangkan dan koyak. Encik Li, pengarah R & DTelah menjadi, teringat, "Sekarang penggelek pintar kami secara automatik boleh melanjutkan dan kontrak seperti 'Transformers', menyelesaikan pembentukan keratan rentas kompleks dalam satu perjalanan, dengan sedikit bahan sisa seolah-olah ia telah 'dipotong tepat'."

        Ujian perbandingan makmal menunjukkan bahawa apabila menghasilkan rasuk pengukuhan casis automotif tertentu, peralatan tradisional memerlukan 1.2 meter bahan mentah untuk mendapatkan 1 meter produk yang berkelayakan, sementaraTelah menjadiAkhbar roller pintar hanya memerlukan 1.05 meter, dan kadar penggunaan bahan telah melonjak dari 83% hingga 95%. Berdasarkan output tahunan sebanyak 100,000 keping, model tunggal ini dapat menjimatkan perusahaan lebih dari 2 juta yuan dalam kos keluli.

"Pakar Pemuliharaan Bahan"

        Bangunan Hijau: Garis penekan roller yang disesuaikan untuk perusahaan rumah modular di Singapura meningkatkan kadar kitar semula bahan sisa dari 15% hingga 92% semasa pengeluaran keel penebat dinding luar. Akibatnya, perusahaan mendapat mata tambahan untuk pensijilan bangunan LEED Green.

Kenderaan Tenaga Baru: Selepas pengeluar bateri terkemuka mengamalkannya, penggunaan bahan mentah untuk menghasilkan rasuk sampingan pek bateri dikurangkan sebanyak 18%, dan satu barisan pengeluaran menyelamatkan 400 tan keluli setiap tahun, yang bersamaan dengan mengurangkan 760 tan pelepasan karbon dioksida.

        Peralatan pertanian: Koperasi jentera pertanian tertentu di Inner Mongolia melaporkan bahawa selepas menggantikan Roller Press pintar, jumlah sisa yang digunakan untuk menghasilkan bingkai pisau penuai jagung jatuh dari 300 kilogram per tan hingga 50 kilogram. Wang dari kitar semula dan menjual semula sisa itu cukup untuk menampung satu pertiga daripada bekalan peralatan.

        Kami juga menerima pesanan dari kilang -kilang alat muzik. Jurutera Li tersenyum dan berkata, "Mereka mahu menggunakan mesin kami untuk menghasilkan pengukuh leher gitar, mendakwa bahawa sisa stamping tradisional lebih banyak kayu daripada yang dilakukannya - ini menunjukkan bahawa pengejaran pemuliharaan bahan tidak mempunyai sempadan industri."

Biarkan setiap gram logam mencapai nilai maksimumnya

        UntukTelah menjadipasukan, cita -citaMesin pembentukan gulungtidak terhad kepada "penjimatan bahan". Mereka sedang membangunkan "Sistem Pengurusan Kesihatan Roller", yang memaparkan sensor getaran di dalam aci roller untuk memantau status haus dalam masa nyata. "Peranti masa depan mungkin dapat 'mengambil nadi' seperti 'pengamal perubatan tradisional Cina lama'." "Pengurus Besar Chen dari syarikat itu membayangkan," apabila kekasaran permukaan roller dikesan melebihi piawaian, pengagihan tekanan dapat diselaraskan secara automatik, menggandakan jangka hayat acuan dan terus mengurangkan kos keseluruhan. "

        Konsep Pengoptimuman Rantaian Penuh "Dari Pengeluaran ke Penyelenggaraan" ini memanduTelah menjadiTransformasi ke dalam penyedia penyelesaian pembentukan logam pintar. Mereka membina model kembar digital untuk setiap peranti, dan pelanggan dapat melihat kadar penggunaan bahan masa nyata, lengkung penggunaan tenaga dan data lain melalui aplikasi telefon bimbit. Dua puluh tahun kemudian, apabila akhbar roller ini dikitar semula selepas memenuhi misinya, "resume elektronik" nya akan memaklumkan perusahaan hiliran bahawa ia telah membantu 37 syarikat mengurangkan pelepasan karbon, bersamaan dengan menanam 20,000 pokok, "kata Encik Chen.

        Pada masa ini,Telah menjaditelah membina dua barisan pengeluaran Roller Press pintar di China, dengan kapasiti pengeluaran tahunan sebanyak 500 unit. Produk ini dieksport ke 20 negara termasuk Jerman, Brazil dan India. Memandangkan industri pembuatan global mengejar "sifar sifar" menjadi semakin mendesak, ini "dibuat di china"Mesin pembentukan gulungmembolehkan lebih banyak senario pengeluaran yang disesuaikan untuk mengucapkan selamat tinggal kepada "era sisa bahan".