2025-08-19
Themesin pembuatan bumbung logamadalah sistem pembentukan roll sejuk yang berterusan yang terdiri daripada bingkai yang sangat tegar dan pelbagai set penggelek ketepatan.Telah menjadiMenggunakan reka bentuk pemasangan roller modular, dengan setiap set dilengkapi secara bebas dengan mekanisme penalaan halus radial. Sistem pemacu mempunyai kotak gear segerak pelbagai paksi untuk menghapuskan peregangan bahan yang disebabkan oleh perbezaan kelajuan. Unit ricih hidraulik dikaitkan dalam masa nyata ke kitaran pembentukan, memastikan keratan rentas bebas burr. Pusat Kawalan mengintegrasikan pengawal logik yang boleh diprogramkan gred industri, dan antara muka skrin sentuh memaparkan parameter pengeluaran dalam masa nyata.
Dari segi proses, kamimesin pembuatan bumbung logamMenggunakan kemasan bersalut krom, mencapai kekerasan permukaan yang setanding dengan keluli alat dan meningkatkan rintangan haus yang kasar. Preload pemasangan roller adalah gelung tertutup hidraulik yang dikawal untuk menampung gegelung logam dengan kekuatan hasil yang berbeza-beza. Peralatan Beenew telah lulus ujian mengimbangi dinamik, memastikan bahawa getaran bingkai kekal di bawah ambang keselamatan semasa operasi berkelajuan tinggi.
Pangkalan data parameter pengeluaran menyimpan data untuk beratus -ratus jenis panel bumbung, secara automatik sepadan dengan jurang roller dan kelajuan suapan semasa bertukar. Sistem diagnosis diri yang salah memantau turun naik tekanan hidraulik dan kenaikan suhu galas dalam masa nyata, memberikan amaran peringkat milisaat. Portal Penyelenggaraan Jauh membolehkan jurutera mengubahsuai logik program dalam talian, mengurangkan downtime semasa pemasangan mesin bumbung logam.
Produk kami mempunyai pelbagai aplikasi. Proses pengacuan berterusan menghapuskan potensi kebocoran yang berkaitan dengan perhimpunan segmen tradisional. Reka bentuk interlocking ketepatan tinggi tulang rusuk bergelombang meningkatkan rintangan angin bumbung. Dalam aplikasi loji perindustrian, panel lanjutan boleh dibentuk dalam satu perjalanan, mengurangkan bilangan sendi di tapak. Peralatan kami menyokong pemprosesan panel bersalut anti-karat khas, dan rawatan permukaan roller menghalang calar salutan.
Item | Parameter |
Ketebalan bahan | 0.3-0.7mm |
Membentuk langkah | 16-18steps |
Rollermaterial | 45# keluli, dilapisi dengan krom |
Memandu motor | 7.5kW |
Kuasa pemotongan hidraulik | 4kW |
Tekanan hidraulik | 8-15mpa |
Bekalan kuasa | 380V/50Hz/3PH (boleh ditentukan oleh pengguna) |
Jenis pemotongan | Pemotongan hidraulik, berhenti untuk dipotong |
Toleransi | 2mm |
Alat pemotongan bahan | CR12 |
Sistem kawalan | PLC dengan skrin sentuh |
Berat bersih mesin | 5-6ton |
Sebelum memulakan mesin setiap hari, secara manual memutar penggelek untuk memeriksa melekat. Setiap minggu, keluarkan serpihan terkumpul darimesin pembuatan bumbung logamRoller Nip, menggunakan pengikis tembaga untuk mengelakkan merosakkan salutan. Mengisi semula minyak suhu tinggi setiap 500 jam, mengawal jumlahnya dengan jumlah minimum yang meresap melalui lubang limpahan. Suku tahunan, periksa aci roller untuk larian radial, dan gantikan galas roller tirus jika keluar dari toleransi.
Pertama, periksa paras tangki minyak dan penunjuk tekanan pembezaan penapis. Uji impedans gegelung injap solenoid untuk menghapuskan kesalahan elektrik. Jika tekanan berubah -ubah, periksa tekanan precharge nitrogen penumpuk. Gunakan instrumen yang dikalibrasi untuk menyesuaikan tetapan injap pelega. Lakukan tiga kitaran berdarah selepas menggantikan meterai.